艾默生过程管理智能无线技术为位于德国科隆的英力士工厂提供聚乙烯颗粒传送管道的过滤器监测，因为过滤器堵塞会导致产品停产。

聚乙烯颗粒在传输管道中通过空气压缩而形成。接踵而来的空气通过过滤避免最终产品受到污染。当过滤器随着时间的推移会逐渐堵塞致使性能下降，反过来就会影响产品的质量。

在过滤器中安装一个U型液柱，以形成一个差压。当压力增加时表示过滤器处于堵塞状态。以前，只有当堵塞已变得显而易见，而且操作人员正好在场，堵塞情况才会被发现。

自动化的方法完全可以替代目测的方式，现在操作员只需测量过滤器内的差压即可发现过滤器的堵塞。一旦差压超过预定值，则表明过滤器开始堵塞。但是，由于过滤器所处的位置特殊，使用有线方式将测量点连接到控制系统并不可行。

英力士公司维修工程师Frank Mehlkopf说：“我们想安装在线状态监控点，但是，接线难以到达过滤器，而且成本高昂，此外，如果采用有线变送器，就意味着要增加安装时间，这会让我们赶不上生产进度的。”

英力士为了这项工程已经调查过许多无线技术，他们发现目视路径的解决方案无法满足网络的可靠性和坚固性。同时，变送器置于高密度的工作环境会受到许多金属障碍物的干扰，还有大量的移动设备会导致信号临时中断。

高准科里奥利仪表是艾默生提供的多种智能、数字现场设备的一部分，这些设备使PlantWeb® 数字工厂结构更强大。当高准仪表融入 PlantWeb® 数字工厂结构中时，能够进一步节省成本，提高工厂可用率，并且更加符合安全和环境要求。

英力士最终选择了艾默生的智能无线解决方案，其中包括8台Rosemout® 3051S 差压无线变送器以及一台智能无线网关。8台无线变送器发送压力数据到英力士控制系统，在这里可连续监测过滤器的状况。变送器可以安装在离网关150米以上的地方。

利用艾默生的自组织网络技术，每台无线设备都可作为附近其他设备的路由器，传输信息直到目的地。如果碰到障碍，变送器就会在网络中寻找新的通往智能无线网关的路径。在工厂中当条件改变或遇到新的阻挡物，如临时脚手架、新设备、或临时停靠的车辆，无线网络就会自动重组路径，完成信号传输。

这一切都是自动进行的，无需任何人为干预，在单个设备和接收器之间提供通信路径冗余比直接、目视路径的通信方式更可靠。自组织网络技术提高了数据的可靠性，使耗电量最小化，同时还减少了建立一个成功的无线网络所需的人力和基础设施。

Mehikopf说：“我们发现智能无线是如此简单易用，目前我们正在物流区测试这8台变送器”。无线智能方案最吸引人的特点是它的扩容非常方便，无需增加额外的网关，就能在现有的无线网络中任意添加新的变送器。

艾默生AMS Suite®预测维护软件用于管理这些新的智能无线设备，协助技术人员进行设备组态、诊断、监测报告和预警。

无线网络开通至今已有8个月，运行一切正常。英力士打算进一步采用艾默生的无线震动监测方案。